可持续发展
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     截至2005年底,我国统计内的钨矿山、冶炼和硬质合金等加工企业500家以上,总资产约250亿元,从业人员近10万人,当年销售收入261.3亿元。拥有从地质勘探、采矿、选矿到冶炼、深加工完整的工业体系。生产能力和产量快速增长,产品结构、质量、品种、规格不断优化,可生产数千个品种。我国的钨冶炼产品大量进入国际市场,初级钨冶炼产品APT、钨粉和碳化钨粉的产量已居世界领先地位。
  近年来,我国逐步发展成为世界硬质合金和钨丝生产大国。然而,国内钨业“规模大但生产集中度低,产量高但产品档次低,重复建设多但研发水平低”的状况仍然没有根本改变。特别是钨深加工产品的生产技术总体水平落后,重引进、轻创新,重单一技术、轻多学科高新技术的交叉,重实验室研究、轻工程化转化,陷入了“引进—落后—再引进—再落后”的怪圈。但是国内企业经济实力增强为加大研发和技改投入提供了可能。

  另一方面,我国钨材料领域已形成了一支人数众多、素质较高的科研队伍,许多高校和研究所在钨材料领域正在不断涌现出新的研究成果,例如北京工业大学的气相沉积生产钨管技术、北京科技大学超高压烧结技术等,迫切需要工程化试验和转化平台。我国钨行业正孕育着新一轮的发展,对新技术、新设备、新产品的开发有空前的渴望和需求。

      2006年全国有色金属工业科技大会提出的“企业主导、提升创新、突破关键、跨越发展”的行业指导思想,中国钨协也向全行业发出主旨为“科技兴钨,跨越发展,加快赶超世界先进水平,实现钨业强国”的倡议,以及“控制钨品总量,优化钨品结构,杜绝低水平重复建设,淘汰落后生产力,以技术创新促进产业升级,加速开发深加工产品,不断提高出口产品的档次,全面提高技术装备水平,逐步建成结构合理、技术先进、效益显著、环保达标、节约资源的可持续发展工业体系,力争在本世纪20年代初步实现我国钨工业的振兴”的奋斗目标。 在增加投入的同时整合资源,在提高研发水平的同时集中力量,有选择、有重点地开展对全行业有重大意义的关键技术和共性技术研究,通过产学研合作和建立技术联盟等形式加快集成国内先进技术,在吸收国外先进技术和装备的基础上创造具有自主知识产权的新技术,突破技术关键,建立技术集成和成果转化机制,整体带动钨产业科技发展、结构调整和产品升级,提高企业核心竞争力和产品市场竞争力,使中国钨业在日趋激烈的国际竞争中立于不败之地,实现了从“钨大国”到“钨强国”的目的。 

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